Транспортное оборудование для участка нанесения пенополиуретанового покрытия на трубы среднего и большого диаметра
Автоматические линии

Транспортное оборудование для участка нанесения пенополиуретанового покрытия на трубы среднего и большого диаметра

Транспортное оборудование участка нанесения ППУ покрытия предназначено для перемещения стальных труб среднего и большого диаметра  при выполнении технологического процесса нанесения теплоизоляции из пенополиуретана (ППУ). В качестве защитной оболочки применяется спиральновитая оболочка из тонколистовой оцинкованной стали с завальцованным герметичным швом.

Трубы с теплоизоляцией предназначены для надземной и подземной прокладки магистральных нефтегазопроводов и тепловых сетей объектов ЖКХ. Теплоизоляция труб снижает тепловые потери и защищает перекачиваемые среды от низких температур.

Поставка:  АО «Выксунский металлургический завод»  2016 г.

 

Технические характеристики

Наружный диаметр трубы 219…1067 мм
Толщина стенки трубы 5…16 мм
Длина трубы    10,5…12,4 м
Масса трубы    320…6000 кг
Наружный диаметр 315…1200 мм
Толщина стенки оболочки  до 1,5 мм
Масса оболочки   не более1000 кг
Толщина ППУ изоляции 45…90 мм
Производительность   до 6 труб/ч
Установленная мощность   103 кВт
Масса оборудования 116 т

 

Состав оборудования: рольганг, решетки загрузки, ролики поворотные, тележки подъёмные, тележка сдвоенная, тележка с поворотной платформой, столы нагрева, столы заливки, сборочный стенд, рельсовые пути, кабельные цепи, радиокабели, троллейные подводы, гидрооборудование, электрооборудование.

Трубы с решеток загрузки рычагами-дозаторами передаются на задающий рольганг, с которого передаточной тележкой с подъёмными призмами перемещаются на четыре технологические позиции сборки центраторов для монтажа защитной оболочки, скин-системы и противопожарных вставок.

С накопительного буфера труба той же передаточной тележкой перекладывается на сдвоенную транспортную тележку сборочного стенда, которая перемещается к сборочному стенду, где производится первый этап сборки системы «труба-в-трубе». Труба на тележке въезжает на предварительно настроенный по высоте дорн сборочного стенда. Транспортная тележка перемещается в район накопителя станка для изготовления защитных оболочек. С загруженной оболочкой транспортная тележка возвращается к стенду, где производится второй этап сборки системы «труба в трубе». На подстроенный по высоте дорн с размещённой на нём трубой наезжает труба-оболочка. Собранная конструкция «труба-в-трубе» на сдвоенной транспортной тележке выезжает из сборочного стенда и затем тележкой с подъёмными призмами передается на участок нагрева, с которого мостовым краном передаётся на столы заливки ППУ изоляции. Перемещение труб производится транспортными тележками с подъёмными призмами, которые двигаются по рельсовым путям с помощью частотно-регулируемого реверсивного электропривода на ведущей паре колес. Каждая тележка оснащена для поднятия трубы двумя призмами, подъём которых производится индивидуальными гидроцилиндрами. На каждой тележке установлены гидростанция и автоматическая станция смазки.

После заливки трубы с ППУ изоляцией краном перекладываются на тележку с поворотной платформой для перемещения труб на участок финишной подготовки и затем на склад готовой продукции.

С помощью электрооборудования выполняется управление всеми узлами оборудования в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах посредством системы автоматизации на базе промышленного программируемого контроллера «Siemens».

 

 

Модель                             ИМС088

Дополнительная информация

  • Год завершения проекта: 2016
  • Заказчик: ОАО «ВЫКСУНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД» (JSC "VYKSA METALLURGICAL PLANT")

Работа у нас

Отправить резюме