Русский 
English (UK) Транспортное оборудование участка нанесения ППУ покрытия предназначено для перемещения стальных труб среднего и большого диаметра при выполнении технологического процесса нанесения теплоизоляции из пенополиуретана (ППУ). В качестве защитной оболочки применяется спиральновитая оболочка из тонколистовой оцинкованной стали с завальцованным герметичным швом.
Трубы с теплоизоляцией предназначены для надземной и подземной прокладки магистральных нефтегазопроводов и тепловых сетей объектов ЖКХ. Теплоизоляция труб снижает тепловые потери и защищает перекачиваемые среды от низких температур.
Поставка: АО «Выксунский металлургический завод» 2016 г.
Технические характеристики
| Наружный диаметр трубы | 219…1067 мм |
| Толщина стенки трубы | 5…16 мм |
| Длина трубы | 10,5…12,4 м |
| Масса трубы | 320…6000 кг |
| Наружный диаметр | 315…1200 мм |
| Толщина стенки оболочки | до 1,5 мм |
| Масса оболочки | не более1000 кг |
| Толщина ППУ изоляции | 45…90 мм |
| Производительность | до 6 труб/ч |
| Установленная мощность | 103 кВт |
| Масса оборудования | 116 т |
Состав оборудования: рольганг, решетки загрузки, ролики поворотные, тележки подъёмные, тележка сдвоенная, тележка с поворотной платформой, столы нагрева, столы заливки, сборочный стенд, рельсовые пути, кабельные цепи, радиокабели, троллейные подводы, гидрооборудование, электрооборудование.
Трубы с решеток загрузки рычагами-дозаторами передаются на задающий рольганг, с которого передаточной тележкой с подъёмными призмами перемещаются на четыре технологические позиции сборки центраторов для монтажа защитной оболочки, скин-системы и противопожарных вставок.
С накопительного буфера труба той же передаточной тележкой перекладывается на сдвоенную транспортную тележку сборочного стенда, которая перемещается к сборочному стенду, где производится первый этап сборки системы «труба-в-трубе». Труба на тележке въезжает на предварительно настроенный по высоте дорн сборочного стенда. Транспортная тележка перемещается в район накопителя станка для изготовления защитных оболочек. С загруженной оболочкой транспортная тележка возвращается к стенду, где производится второй этап сборки системы «труба в трубе». На подстроенный по высоте дорн с размещённой на нём трубой наезжает труба-оболочка. Собранная конструкция «труба-в-трубе» на сдвоенной транспортной тележке выезжает из сборочного стенда и затем тележкой с подъёмными призмами передается на участок нагрева, с которого мостовым краном передаётся на столы заливки ППУ изоляции. Перемещение труб производится транспортными тележками с подъёмными призмами, которые двигаются по рельсовым путям с помощью частотно-регулируемого реверсивного электропривода на ведущей паре колес. Каждая тележка оснащена для поднятия трубы двумя призмами, подъём которых производится индивидуальными гидроцилиндрами. На каждой тележке установлены гидростанция и автоматическая станция смазки.
После заливки трубы с ППУ изоляцией краном перекладываются на тележку с поворотной платформой для перемещения труб на участок финишной подготовки и затем на склад готовой продукции.
С помощью электрооборудования выполняется управление всеми узлами оборудования в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах посредством системы автоматизации на базе промышленного программируемого контроллера «Siemens».
Модель ИМС088
